质量不是增加成本，而是可以降低成本
质量都绝不是一个人或者一个部门的事，而是所有人、所有部门的大事；质量人也不是限制指从事质量岗位的人，而是全体员工！因此，全员做品质，才能做好质量的全链、全过程以及全部！“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”，质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法；如果不掌握正确的质量控制方法，就很难控制产品的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给企业造成很大的经济损失。但质量管控绝非易事，这是一个是企业的竞争力所在。陶瓷因为技术价值高，所以原料成本相对较低，每个企业都在控制一个自己可以承受的不合格品数量，陶瓷是一种任性而敏感的产品，今天一炉全裂了，明天一炉都变形了，后天质量还算稳定，大后天停电又不知什么情况了。陶瓷行业，做的好的，真正把控了生产质量，不仅口碑逐步变好，利润应该可以翻一番吧？
一、原材料质量管理
对陶瓷制造来讲，原料是基础，成形是条件，烧成是关键。各种陶瓷原料由于成因不同、地质条件不同，导致其化学成分、矿物组成、工艺性容易出现波动，从而影响产品的质量。因此，原料的合理选择和科学分析对企业的生产来说至关重要。一般陶瓷生产企业及陶瓷原料供应企业对原料使用和验收指标的要求，包括:
外观质量分析，包括硬度、脆性、光泽、触摸手感等；
化学性能分析，包括化学成分(Si02、Al203、Fe203、Ti2、K20、Na2O、Ca0、Mg0、烧失量) 、矿物组成、pH值等；
物理性能分析，包括白度、粒度、热学性能、可塑性、结合性、干燥抗折强度、粘度、线收缩率等。
二、生产过程质量管理
在管理中，大家都看重结果。说得最多的一句话就是：不管白猫黑猫，捉到老鼠就是好猫。但如果没有过程，哪来的结果呢？注重过程，没有好的过程，难有好的结果！对于品质的控制，只有紧跟了过程控制，才可控制住品质。陶瓷是一个很敏感的产品，虽然产品的成本相对较低，但是也不能忽视质量管理。
1. 不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改。
1）陶瓷产品出现质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；
2）在没有搞清楚问题前，轻易更改陶瓷生产工艺其实掩盖了真正的原因和问题。
2. 过程控制要有量化和追溯的强烈意识。
1）陶瓷品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；
2）任何细节尽可能用数据去控制并记录；
3）过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。
3. 解决问题一定要有耐心。
1）陶瓷生产出现质量问题不能浮躁，希望一口气吃成胖子；
2）发现异常情况不要因为与解决的问题好像没关系而置之不理；
3）找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；
4）把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；
5）一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多花点成本也值得；
6）要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。
4. 要建立预防的思维。
1）质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；
2）任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；
3）同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；
4）应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；
5）在加工产品之前各个控制要素要尽可能保持高度一致性。
5. 质量控制一定要有管理的思维 。
1）不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定；
2）产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定；
3）所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动；
4）如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确其原因；
5）不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题；
6）所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。
6. 要多听取意见和建议。
1）不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值；
2）产品直接制造者很可能给我们很多提示和提醒；
3）如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听；但当搞不定的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同；
4）质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业技术人员要重视细节并善于捕捉细节。
生产过程中的品质控制，不是在上升，就是在下降。在生产管理中还需注意：
一是首检控制。在产品生产前，必须要求班组长、品检人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的工装配备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。
二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。
三是终检控制。在生产结束时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。越是快完成的工作，越要严加控制！
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