氧化锆陶瓷结构件是指采用氧化锆材质填粉烧结成型的陶瓷产品，它比普通陶瓷以及金属更加耐磨耐高温，尤其是钇稳定氧化锆陶瓷。随着近几年科技发展，氧化锆陶瓷结构件应用越来越广泛，下面小编给大家介绍关于陶瓷结构件有什么组成？以及为什么要做吸红试验？的内容，欢迎大家阅读！
常见的陶瓷结构件的组成：
氧化铝陶瓷的主要成分是Al2O3，含量一般在45%以上。氧化铝瓷具有多种优良性能。耐热性好，一般能长达1600℃使用，耐腐蚀，强度高，强度是普通陶瓷的2~3倍，高者可以达到5~6倍。不利之处是易脆，不能接受环境温度突然变化。应用非常广泛，可以作为坩埚、发动机火花塞、高温耐火材料、热电偶套、密封环等使用，还可以作刀具和模具。
氮化硅陶瓷其主要成分为Si3N4，它是一种高温强度高、硬度高、耐磨性好、耐腐蚀、自润滑的高温陶瓷，线膨胀系数小于各种陶瓷材料。工作温度1400℃以上，耐腐蚀性能优异，除氢氟酸外，能抗其他各种酸的腐蚀，并能抗碱、各种金属的腐蚀，以及优异的绝缘性能和耐辐射性能。可以作为高温轴承、用于腐蚀介质的密封环、热电偶套、金属切削刀具等。
SiC是碳化硅陶瓷的主要成分，它是一种高强、高硬度的耐高温陶瓷，在1200℃~1400℃下仍能保持较高的弯曲强度；碳化硅陶瓷是目前高温强度较高的陶瓷，还具有良好的导热、抗氧化、导电性和高冲击韧性。它是优良的高温结构材料，可用于火箭尾喷管、热电偶壳体、炉管等高温工作的零件；利用其热传导性可制成高温换热器材料；利用其高硬度、耐磨性能制作砂轮、磨具等。
六方氮化硼陶瓷的主要成分是BN，其结构为六方晶系，六方氮化硼的结构和性能与石墨相似，故称为“白石墨”，硬度较低，可在加工过程中自润滑，可制成自润滑高温轴承、玻璃成形模具等。
氧化锆陶瓷结构件为什么要做吸红试验？
孔隙性试验，即吸红试验，主要是检验瓷质结构是否致密。所用氧化锆陶瓷出现吸红反应时，应是烧结不均匀引起的陶瓷内部结构有问题，孔隙较多。购买普通陶瓷结构件时都会进行吸红试验，比陶瓷散热铜管(陶瓷中心棒)，会有吸红试验，采用等静压成型的结构件一般不会出现吸红试验。
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