多孔陶瓷结构件具有体积密度小、比表面积大、导热系数低等独特的多孔结构，具有耐高温、强度高、化学稳定性好等特点，在环保、节能、化工、冶炼、食品、制药、生物医药等领域得到了广泛的应用。下面小编给大家介绍关于多孔陶瓷结构件的加工方法以及应用领域的内容，欢迎阅读！
多孔陶瓷结构件的加工方法：
在陶瓷打孔法中，机械加工方法的效率一般较高，因而在工业上得到了广泛的应用，尤其在金刚石砂轮的磨削、研磨、抛光等方面更为常见。其它加工氧化锆陶瓷的方法多用于打孔或微加工。切削时多采用金刚石砂轮进行磨削、切割，在打孔过程中根据不同孔径分别进行超声加工以及研磨与磨削。
不同的陶瓷打孔加工情况，还可直接研磨加工烧结体使其达到设计精度。在生产工艺上，氧化锆陶瓷与金属件基本相同，而氧化锆陶瓷的加工余量却十分巨大。未经烧体或焙烧体陶瓷粗加工时，很容易产生强度不足或表面加工缺陷，或者由于卡装不良等原因，无法达到您要求的加工形状。因为烧结机不能保持收缩率均匀，在粗加工时要使尺寸不要太接近尺寸，这样留有精加工的余量是非常大的。
多孔陶瓷结构件的应用领域：
一、过滤分离装置用多孔陶瓷材料
由多孔陶瓷的平板或管状产品组成的过滤装置具有过滤面积大、过滤效率高的特点。广泛应用于水净化、油分离过滤、有机溶液、酸碱溶液、其它粘性液体及压缩空气、焦炉煤气、蒸汽、甲烷、乙炔等气体的分离。由于多孔陶瓷具有耐高温、耐磨损、耐化学腐蚀、机械强度高等优点，在腐蚀液、高温流体、熔融金属等方面显示出其独特的优势。
二、用于吸声降噪装置的多孔陶瓷材料
多孔陶瓷作为一种吸声材料，主要利用其扩散函数，即通过多孔结构分散声波引起的气压，从而达到吸声的目的。多孔陶瓷作为吸声材料，要求孔径小（20-150um），孔隙率高（60%以上），机械强度高。多孔陶瓷已广泛应用于高层建筑、隧道、地铁等具有较高防火要求的场所、电视传输中心、电影院等具有较高隔音要求的场所。
三、用作催化剂载体的多孔陶瓷材料
由于多孔陶瓷具有良好的吸附能力和活性，当反应液经催化剂包覆后通过多孔陶瓷孔时，转化率和反应速率将大大提高。目前，多孔陶瓷作为催化剂载体的研究主要集中在无机分离催化膜，它结合了多孔陶瓷的分离和催化性能，具有广阔的应用前景。
四、多孔陶瓷材料用于敏感元件
陶瓷传感器的湿度传感器和气体传感器的工作原理是当微孔陶瓷置于气体或液体介质中时，介质中的一些组分被吸附或与多孔体反应，微孔陶瓷的电位或电流将改变以检测气体或液体的成分。陶瓷传感器具有耐高温、耐腐蚀、制造工艺简单、检测灵敏准确等特点，可用于许多特殊场合。
五、隔膜材料采用多孔陶瓷材料。
多孔陶瓷与液体、气体接触面积大，电池电压远低于普通材料。因此，多孔陶瓷在电解隔膜材料中的应用可以大大降低电池电压，提高电解效率，节约电能和电极材料。多孔陶瓷膜片用于化学电池、燃料电池和光化学电池。
六、空气分配装置用多孔陶瓷材料
气体通过多孔陶瓷材料吹成固体粉末，可使粉末处于松散、流化状态，达到快速传热、均匀传热、加速反应速度、防止粉末结块的目的，适用于粉末输送、加热、干燥和冷却，特别适用于水泥、石灰、氧化铝粉末生产商和粉末运输。
七、隔热多孔陶瓷
多孔陶瓷具有孔隙率高、密度低、导热系数低、热阻大、体积热容量小等优点，已成为一种传统的保温材料。先进的多孔陶瓷保温材料可用于航天器外壳保温、导弹头部保温等。
八、多孔陶瓷材料用于生物医疗
多孔生物陶瓷是在传统生物陶瓷的基础上发展起来的，具有良好的生物相容性、稳定的理化性能和无毒副作用，已被广泛应用于生物医学领域。牙科和其他由多孔陶瓷制成的植入物已在临床上使用。
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