“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造、管理和控制出来的，而不是检验出来的。
经过多年的快速发展，中国陶瓷产业在产品质量和设备生产等各个方面逐渐达到了世界先进水平。机械化大生产、自动化设备等也因逐渐成为行业热词而被津津乐道。但设备方面的更新换代，难掩陶瓷行业在管理模式方面的不足。
中国陶瓷行业比较尴尬和可悲的一个问题是，行业内的工厂即使设立品质管制部门，也是仅仅设置。很多老板并不重视品质管制工作，往往只是设立质检部门，负责烧结出炉产品的规格尺寸、平整度等问题的检测。
但事实上，在欧美和日本，以及台资企业中的一些非常注重管理的生产企业看来，除了成本管制和技术研发，品质管制才应该是一个陶瓷工厂的灵魂部门。如果把一个陶瓷工厂比喻成一个国家的话，品质管制部门就类似于这个国家行使检察权的法院、检察院等监察部门。
“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”，质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法；如果不掌握正确的质量控制方法，就很难控制产品的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给企业造成很大的经济损失。但质量管控绝非易事，这是一个是企业的竞争力所在。
质量管理是企业管理的重要组成部分，其重要作用众所周知。然而，在实际生产经营中，质量管理这张答卷却并非每个企业都能出色回答。
任何企业，在面临生产旺季的时候，总会存在质与量的选择。要么求一时之利而毁企业之发展前程；要么顾及质量、精心耕耘。如果产品质量一旦出现问题，不但会增加返工而产生的额外成本的增加，更会遭致客户投诉，直接影响了公司的经济效益，损害公司的名誉。因此，加强企业产品质量管理势在必严。
建立一个完善的品质管制系统，从原料入场就开始环环把控，运用品质管控的七大手法或者田口品质工程试验计划等工具如实记录每个生产环节的数据，除了在生产事故中能够提取数据追本溯源、改进生产，还能将品管数据应用到制成管制、反哺研发和成本控制，让研发的产品更加稳定，更好地控制企业的生产成本。
一、生产过程的质量管理
工业生产的全过程是指从市场调查开始，经过产品开发设计，产品工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。即构思、生产理想的产品，将产品推向社会，向用户提供使用价值。全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理，通过提高各个环节的工作质量，来保证产品的质量。
衡量生产过程优劣的标准是：高产、优质、低耗。也可以说是多快好省，其量化的指标体现在投入产出率。在生产过程中，企业管理者力求以最少的劳动耗费（包括物化劳动和活劳动），生产出尽可能多的满足用户需要的产品。对我们来讲，就是以最少的成本生产出满足公司品质要求的产品。
要实现生产过程的这个目标，一是各个生产要素，人、财、物、信息等在质和量上满足生产产品的需要，这是组织好生产过程的前提基础条件。因此，生产管理必须从基础条件入手。二是要使各生产要素在生产过程中处于最佳的结合状态，按照产品生产工艺要求组成一个彼此联系的、密切协作的、有序的、效率高的完整体系。要保证最佳的结合状态，其中具有丰富的管理内涵，它必须通过一系列的技术方法和管理措施，运用计划、组织、控制的职能得以实施和实现。我们近期推行的5S管理以及将要推行的全面质量管理，都是完善我们管理水平的具体措施。
生产过程质量管理的任务，就是实现符合性质量，使生产出来的产品符合设计要求的产品标准。经检验符合标准的是合格品，不符合标准的是次品或废品。检验产品是全体管理人员以及全体员工共同的任务，当然更是QC人员的职责。
二、生产过程质量管理措施
1、坚持按标准组织生产。
标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。技术标准主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。它是沿着产品形成这根线环环控制投入各工序物料的质量，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态。在技术标准体系中，各个标准都是以产品标准为核心而展开的，都是为了达到产成品标准服务的。我们公司的工作标准中的生产工序流程和办房吓数，具有随意改动性，这是必须加以重视完善的一个问题。
管理标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。它包括产品工艺规程、操作规程和经济责任制等。企业标准化的程度，反映企业管理水平的高低。企业要保证产品质量，首先要建立健全各种技术标准和管理标准，力求配套。二是要严格执行标准，把生产过程中物料的质量、人的工作质量给予规范，严格考核，奖罚兑现。三是要不断修订改善标准，贯彻实现新标准，保证标准的先进性。
2、强化质量检验机制
质量检验在生产过程中发挥以下职能：一是保证的职能，也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂；二是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生；三是报告的职能。质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。
要提高质量检验工作，一是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合；三是要树立质量检验机构的权威。质量检验机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂。
3、实行质量否决权
产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量工作中的一个重要环节。
质量责任制或以质量为核心的经济责任制是提高人的工作质量的重要手段。质量管理在企业各项管理在占有重要地位，这是因为企业的重要任务就是生产产品，为社会提供使用价值，同时获得自己经济效益。质量责任制的核心就是企业管理人员、技术人员、生产人员在质量问题上实行责、权、利相结合。作为生产过程质量管理，首先要对各个岗位及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责任，工作的标准是什么。其次，要把岗位人员的产品质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。对长期优胜者给予重奖，对玩忽职守造成质量损失的除不计工资外，还处以赔偿或其它处分。
此外，为突出质量管理工作的重要性，还要实行质量否决。就是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，其它工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。
4、抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。
质量管理点（控制点）的含义是生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制。
质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。因此，企业要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强产品质量管理，借以生产出高品质的产品，让企业领导放心，让我们的客户称心！
1.不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改。
1）产品出现质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；
2）在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正的原因和问题。
2. 过程控制要有量化和追溯的强烈意识。
1）品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；
2）任何细节尽可能用数据去控制并记录；
3）过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。
3. 解决问题一定要有耐心。
1）不能浮躁，希望一口气吃成胖子；
2）发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；
3）找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；
4）把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；
5）一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多花点成本也值得；
6）要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。
4. 要建立预防的思维。
1）质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；
2）任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；
3）同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；
4）应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；
5）在加工产品之前各个控制要素要尽可能保持高度一致性。
5. 质量控制一定要有管理的思维 。
1）不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定；
2）产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定；
3）所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动；
4）如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确其原因；
5）不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题；
6）所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。
6. 要多听取意见和建议。
1）不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值；
2）产品直接制造者很可能给我们很多提示和提醒；
3）如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听；但当搞不定的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同；
4）质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业技术人员要重视细节并善于捕捉细节。
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