特种陶瓷是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术。使用的原材料和所需的生产技术与普通陶瓷有很大的不同和发展。一些国家称之为精密陶瓷。近来我国材料专家一致认为其称作“先进陶瓷”较好。今天小编要和大家分享的就是关于特种陶瓷结构件的成形方法以及有哪些特点应用的内容，欢迎阅读！
特种陶瓷结构件的成形方法：
特种陶瓷成型方法有很多种，生产中应根据产品的形状选择成型方法，不同的成型方法需要不同的结合剂。
结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂(具有分散剂和润滑功能)等。为了满足成型的需要，通常使用各种有机材料的组合。在选择结合剂时，应考虑以下因素：
1)粉末润湿结合剂是必要条件。当粉末的临界表面张力(yoc)或表面自由能(yos)大于结合剂的表面张力(yoc)时，可以很好地润湿。
2)好的结合剂容易被粉末充分湿润，内聚力大。当结合剂被粉末润湿时，相互分子之间发生重力，结合剂与粉末之间发生红色结合（一次性结合）。同时，由于取向、诱导和分散效应，在结合剂分子中产生内聚力（二次结合）。虽然水也能充分湿润杨树，但水容易挥发，分子量小，内聚力小，不是好的结合剂。
3)结合剂的分子量应适中。要想充分湿润，希望分子量小，但内聚力弱。随着分子量的增加，结合能力增强。但当分子量过大时，围内聚力过大，不易润湿，容易使坯体变形。为了帮助分子内的链段运动，此时应适当添加增塑剂，使结合剂更加柔软，易于成型。
4)为了保证产品质量，还需要防止结合剂、原材料和配制工艺混合杂质，使产品产生有害缺陷。
特种陶瓷结构件的特点应用：
特种陶瓷不同的化学成分和组织结构决定了其高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体和压电、光电、电光、声光、磁光等不同的特殊性质和功能。由于其特殊的性能，这种陶瓷可用作机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、核反应、航天等工程结构材料和功能材料。
特种陶瓷投入大量人力、物力发展特种陶瓷，特种陶瓷发展迅速，技术突破巨大。特种陶瓷在现代工业技术中的地位越来越重要，尤其是在高科技和新技术领域。
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