通常所说的结构陶瓷是指在各种工业部门中用于制造机械设备和复加工工具的陶瓷。目前，常用的精密陶瓷结构是氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、氧化锆陶瓷和氨化硅陶瓷等。下面小编给大家介绍关于常见的陶瓷结构件有哪些？主要成型工艺有哪几种？欢迎大家阅读！
常见的工业陶瓷结构件有哪些？
工业结构陶瓷具有耐磨性、耐腐蚀、耐高温的优异性能，可根据不同行业领域所需及其性能等方面生产高功能的结构陶瓷产品。结构陶瓷产品数不胜数，陶瓷中心棒、陶瓷针规塞规，陶瓷棒针、陶瓷管套、陶瓷环。陶瓷轴等，还有电子电器陶瓷、航空陶瓷、军工陶瓷等等。
陶瓷结构件主要成型工艺有哪些？
1.热压铸造。
也就是所谓的热压注射成型法，就是在压力的作用下，将熔化的含蜡浆料注入金属模具中，在模具中冷却凝固后脱模。
氧化锆陶瓷结构的这种方法形成的产品尺寸准确，光洁度高，结构紧密，已广泛应用于制造工业陶瓷产品。目前，一些日用瓷制品正在试用热压注射成型，国外出现了热压注射工艺生产线。热压注射成型正准备成为日用瓷成型发展的新方法之一。
2.等待静压成型。
对于形状特殊、尺寸大的氧化锆结构陶瓷，应采用等静压成型。静压成型后的坯体密度高，均匀性好，烧成收缩小，不易变形、开裂、分层。这种成型方法可以避免干压时容易出现的分层，尤其是厚氧化锆产品，干压时容易出现分层，静压成型时可以避免。因此，这种成型方法是生产氧化锆产品的常用方法。但静压成型后的坯体需要加工，会浪费部分原材料。同时，由于坯体硬，加工麻烦，加工速度慢，否则坯体容易断裂，生产效率低。
3.干压成型。
对于形状简单、适合干压成型的中小型氧化锆陶瓷产品，通常采用干压成型。氧化锆陶瓷干压常见的问题是产品分层。这是因为氧化锆超细粉末造粒料颗粒很细，所以颗粒轻，流动性差，干压成型时容易分层。从生产实践中了解到，产品分层与成型模具的光洁度和配合、成型压力、加压方式、加压速度和保压时间、脱模方式和脱模速度有关。
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