精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造等。
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陶瓷型铸造在20世纪50年代由英国人肖（Show）完善实验成功，故又称肖氏法。它是由砂型铸造和熔模铸造的基础上发展起来的，即在硅酸乙酯水解液和耐火粉料的陶瓷浆料中加入破坏硅酸乙酯水解液稳定性的催化剂，用浇灌浆料代替捣实型砂的方法制造铸型，浇注金属液生产铸件，其尺寸精度和表面粗糙度介于克郎宁（Croning）壳型铸造和熔模铸造之间，所以人们把陶瓷型铸造方法归为精密铸造领域。
陶瓷型铸造特点
1、陶瓷型铸造生产铸型的工作表面热稳定性高，在高温下变形小，故陶瓷型铸件尺寸精度高，可达CT5～CT8级。陶瓷型可铸造重量最大达十几吨的精密度要求较高的铸件。
2、陶瓷型铸造耐火度高，高温性能稳定。可用来浇注多种合金，如高温合金、合金钢、碳钢、铸铁、铜合金、铝合金等。
3、陶瓷型铸造模具的使用寿命常高于机械加工的模具。
4、用陶瓷型铸造时生产设备简单，不需复杂设备，故投资少，见效快。
陶瓷型铸造制备新工艺
目前主要的主要制备工艺有薄壁陶瓷型、涂敷浆砂制备陶瓷型、喷涂法制备陶瓷型和复合陶瓷型等。其各自特点如下：
陶瓷型铸造的重要应用
目前陶瓷型铸造已成为大型厚壁精密铸件生产的重要方法，广泛用于塑料模、玻璃模、橡胶模、压铸模、锻压模、冲压模、金属型、热芯盒、工艺品等表面形状不易加工铸件的生产，一些重要机件如叶轮等也有用陶瓷型铸造生产的。
陶瓷型铸造存在的问题
陶瓷型铸造技术主要存在以下几个问题：
1、母模制造成本较高，加工时间长。
2、陶瓷型制备工艺种类单一，缺少多样性。
3、模具表面品质不稳定，多以手工研磨抛光为主，难以实现机械化、自动化。
4、硅酸乙酯水解工艺较为复杂，水解液稳定性差，铸型干燥时间长，并且存在有机物挥发的问题。
陶瓷型铸造在精密铸造领域占居着重要地位，有着更大的发展潜力。其生产的铸件表面粗糙度低。尺寸精度高，具有其他铸造工艺无法替代的优势。采用RP(快速原型技术)技术制造母模，将其与薄壁陶瓷型、涂敷浆砂制备陶瓷型等新工艺有机结合。再对生产出的模具表面进行打磨抛光，能制造出表面精度高、粗糙度低的模具。采用快干型硅溶胶作为陶瓷型铸造粘结剂，手工操作方便灵活，能缩短陶瓷型工艺时间。因此，快干型硅溶胶成为陶瓷型铸造中较合适的粘结剂，陶瓷型制备新工艺在实际生产中也会得到更广泛的应用。
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