碳化硅烧结陶瓷的性能与因素

作者:yswl 日期:2022-05-06 阅读量:

  SiC陶瓷不仅具有优良的常温力学性能,如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数,而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中佳的。热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料,其高温强度可一直维持到1600℃,是陶瓷材料中高温强度较好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中较好的。下面小编来给大家介绍关于碳化硅烧结陶瓷的性能与因素的内容,欢迎阅读!


碳化硅反应烧结陶瓷的性能:


  反应烧结碳化硅,又称自粘碳化硅,是指多孔钢坯与气相或液相反应,提高钢坯质量,减少气孔,烧结出具有一定强度和尺寸精度的成品的过程。将α-SiC粉末与石墨按一定比例混合,加热到1650℃左右,形成方坯。同时,它通过气相Si渗透或渗透到钢坯中,与石墨反应形成SiC,并结合现有的αSiC颗粒。当Si完全渗入时,可以得到密度完全、尺寸无收缩的反应烧结体。与其它烧结工艺相比,反应烧结在致密化过程中尺寸变化较小,可以生产出尺寸准确的产品。然而,活性烧结SiC陶瓷由于在烧结体中存在大量SiC而使其高温性能变差。


  典型的制品有已商品化的材料REFEL和KT以及硅浸渍烧结碳化硅等。其塑性坯料一般由碳化硅粉(~5μm)、碳或石墨以及塑性剂混合而成,也有用碳化硅粉与塑性烧结剂混合得到。坯料经压制、挤压、注浆或其他成型方法制成素坯。


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碳化硅反应烧结陶瓷的因素:


  反应烧结过程受诸多因素的影响,如粉末粒度、压坯密度、温度、升温速度等。烧结过程希望发生收缩,以获得高致密度的制品,但在有些情况下样品发生膨胀。反应放热使温度升高,促使液相生成和收缩、致密化。收缩与液相量的多少、分布及持续时间相关。膨胀的原因可能是合金化时物质的非平衡扩散,也可能是液相沿固相晶界穿透造成的。反应烧结过程有化合物的形成,并带有放热特征,使过程变得更为复杂。这些因素对过程的影响 。


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