SiC陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中佳的。热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度较好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中较好的。下面小编来给大家介绍关于碳化硅烧结陶瓷的性能与因素的内容，欢迎阅读！
碳化硅反应烧结陶瓷的性能：
反应烧结碳化硅，又称自粘碳化硅，是指多孔钢坯与气相或液相反应，提高钢坯质量，减少气孔，烧结出具有一定强度和尺寸精度的成品的过程。将α-SiC粉末与石墨按一定比例混合，加热到1650℃左右，形成方坯。同时，它通过气相Si渗透或渗透到钢坯中，与石墨反应形成SiC，并结合现有的αSiC颗粒。当Si完全渗入时，可以得到密度完全、尺寸无收缩的反应烧结体。与其它烧结工艺相比，反应烧结在致密化过程中尺寸变化较小，可以生产出尺寸准确的产品。然而，活性烧结SiC陶瓷由于在烧结体中存在大量SiC而使其高温性能变差。
典型的制品有已商品化的材料REFEL和KT以及硅浸渍烧结碳化硅等。其塑性坯料一般由碳化硅粉(~5μm)、碳或石墨以及塑性剂混合而成，也有用碳化硅粉与塑性烧结剂混合得到。坯料经压制、挤压、注浆或其他成型方法制成素坯。
碳化硅反应烧结陶瓷的因素：
反应烧结过程受诸多因素的影响，如粉末粒度、压坯密度、温度、升温速度等。烧结过程希望发生收缩，以获得高致密度的制品，但在有些情况下样品发生膨胀。反应放热使温度升高，促使液相生成和收缩、致密化。收缩与液相量的多少、分布及持续时间相关。膨胀的原因可能是合金化时物质的非平衡扩散，也可能是液相沿固相晶界穿透造成的。反应烧结过程有化合物的形成，并带有放热特征，使过程变得更为复杂。这些因素对过程的影响 。
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